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既存設備の範囲で成立する仕様を、電子部品メーカー様と一緒に探しました
「カタログスペックだけでは、うちの条件で本当にうまくいくかわからない」「導入してから『思ってたのと違う』となるのが一番怖い」——電子部品関連メーカー様と一緒に、ろ過装置の性能確認と仕様の方向性を決めるために実施したデモのレポートです。 実際の原料に状態が近い炭素分散スラリー1Lをご用意いただき、吸引ろ過・加圧ろ過・ろ過面積を拡大した吸引ろ過の3条件を検証。精度は出るが時間がかかる、加圧なら速いが設備がない、という制約のなかで成立する仕様に落とし込んだ過程をまとめています。
ステンレス容器の実験事例を写真や動画を交えてご紹介！
ステンレス容器の実験事例をご紹介いたします。 日東金属工業株式会社ではデモ機を用いたテストの実施を承っております。 今回は食品ユーザー様から餃子の餡を圧送する容器の製作依頼を頂き、 当社のデモ機を使用して、餡の圧送実験を行うことになりました。 その一部ををご紹介いたします。 【実験概要】 ■粘り気が強い餃子の餡をしっかり圧送できるか実験 ■餃子の餡を空気で圧送 ■圧力容器「PCN-O-J-L-30」を使用 このほか当資料では、ジャケット容器に圧力をかけた場合どのくらい 危険なのか実験した事例や、粘度が高い液体を周りに垂らさず 移し替えることができるのか実験した事例などを掲載しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス容器のデモ・実験やってます！過去の実験から3事例をまとめてご紹介！
1.餃子の餡の圧送 日東金属工業株式会社ではデモ機の貸出を行っております。 今回は食品ユーザー様から餃子の餡を圧送する容器の製作依頼を頂き、弊社のデモ機を使用して、餡の圧送実験を行うことになりました。その一部を公開いたします。 2.ジャケット容器圧力破壊実験 ジャケット容器は温度調整が可能なステンレス容器です。 しかし時々、ジャケット容器に圧力を間違えてかけてしまい容器を破壊してしまうお客様がいらっしゃいます。 容器の破壊は作業者の怪我や、中身の液体が飛散するなど大きな事故に繋がってしまいます。 実際に、ジャケット容器に圧力をかけた場合どのくらい危険なのか実験してみました。 3.高粘度の液体を垂らさずに移し替える 「液だれ防止ビーカーはどんな液体でも液だれしない？」 粘度が高い液体は、こぼれた際の掃除に時間がかかります。 こぼすと危険な液体の場合は、なおさら液だれを予防したいものです。 今回の実験では、弊社の液だれ防止ビーカーを使用して粘度が高い液体を移し替えてみました。 果たして粘度が高い液体を周りに垂らさず移し替えることはできるのでしょうか。
ほぼ排出ゼロだったシリカが、ほぼ全量排出に。軽量微粉の排出実験
「バルブを開けても粉が出てこない」——特に軽くてふわっとした微粉は、ホッパー内で動き出さず、排出が止まってしまうことがあります。 本レポートでは、嵩比重0.16kg/Lのシリカを使って、エアレーションホッパーで本当に排出を改善できるのかを実験しました。結果は、バルブを開けただけでは「ほぼ排出ゼロ」だったシリカが、エアレーションホッパーにより「ほぼ全量排出」に。なぜ「さらさら」なのに出なかったのかという考察と、試す価値のある症状もあわせて解説しています。
「キャッチクリップ式とレバーバンド式どちらが密閉性に優れていますか？」ステンレス密閉容器の密閉度を比較してみました。
当社はステンレス容器で60年以上の実績と、衛生管理の厳しい 医薬品メーカー様への納入実績が豊富なステンレス容器・装置メーカーです。 日東金属工業株式会社にはステンレス容器に蓋の種類がいくつかあります。 開放タイプが1種類（ST）と密閉タイプが2種類（CTH/CTL）です。 お客様から頂くお問合せの中で、密閉容器に関する質問として 「CTH型とCTL型、どちらの蓋の方が密閉度が高いのか」 という質問を頂きます。 前提として、日東金属工業株式会社の密閉容器は 「中に保存している液体や粉が外にこぼれない程度の密閉」 を基準に設計されています。 容器内の気体が漏れない完全密閉を目的とした構造ではありません。 この資料では実際に容器の密閉度を比較する実験を行った結果をまとめています。
「形状」「表面処理と角度」の2つのポイントから、ホッパーの選定をお手伝いします！
「ステンレス容器総合カタログ」「ステンレス容器ユニットカタログ」に未掲載のホッパー型容器が大集合！ 「形状」「表面処理と角度」の2つのポイントから、ホッパーの選定をお手伝いします！
効果が出た条件と出なかった条件の両方を掲載。金属粉の排出デモ検証
ホッパー内で金属粉が詰まり、次工程にうまく供給できないという課題をお持ちのお客様と実施したデモ検証の事例です。 ノッカーやバイブレータといった一般的な粉詰まり対策も検討されていましたが、展示会でご覧いただいたエアレーションホッパーが金属粉にも効果があるのかを実際に確認したい、というご要望からテストを行いました。エアレーションの有無で排出挙動を比較し、効果が出なかった条件についても包み隠さずお伝えしています。
運べても出せなければ無人運転は成立しない。自重で流れない粉体の排出を検証
「夜間に無人で抹茶を自動搬送したい」というご相談をきっかけに実施したテストのレポートです。本編では、夜間に搬送した抹茶を翌朝ホッパーから排出できるかの検証をご紹介します。 夜間無人搬送の成否を決める最後のポイントは、搬送した抹茶が「出てくるかどうか」です。エアレーションの有無で排出挙動を比較し、万が一に備えたバイブレーターの設置も含めて、自重では流れない粉体の排出を確実にするための検証結果をまとめました。
エアレーションが効きにくいとされる、しっとりした粉体の排出挙動を検証
湿り気や油分を含む粉体は、ホッパーや搬送設備にとって扱いが難しい素材のひとつです。バルブを開けても粉を供給できない、容器の中で塊が残る——そんな経験をされた方も多いのではないでしょうか。 本レポートでは、ココアと全粉乳を対象に「エアを送り込む」という方法で排出性がどのように変化するかを検証しました。数秒で崩れ始めた条件と、時間をかけて流動化した条件の両方を掲載し、「使える装置」ではなく「条件が合えば効く装置」という視点で考察しています。
落とし蓋と加圧の組み合わせで、高粘度スラリーの排出をどこまで安定させられるか
「高粘度の材料を短時間で排出したいが、装置の選定が難しい」「人の手を介さず自動で排出できる方法を知りたい」——インキメーカー様と一緒に、高粘度スラリーの排出可否と仕様の方向性を検討するために実施したデモのレポートです。 検証したスラリーは粘度約150,000cP。柄杓ですくってひっくり返してもなかなか落ちてこない状態のものです。吸引するとラットホールができて供給が止まる現状を再現したうえで、落とし蓋というアプローチ、さらに加圧を足す条件へと段階的に検証しました。残った課題もあわせて掲載しています。
粉体の「供給」や「混合」工程の課題解決のヒントとなる情報をご紹介します。
この冊子は、主にステンレス製のホッパーや設備で粉体を扱うお客様を対象に、工程の課題解決のヒントとなる情報をご紹介します。 内容は以下の3つの柱で構成されています： 1. 基礎的な情報を解説する「コラム」 2. お客様の実際の課題に対してMONOVATE株式会社が提案し、ご採用いただいた「採用事例」 3. お客様の課題をもとに開発した「製品」のご紹介 PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。
10kg近い粉袋を振る予備混合を、ロータリードラムミキサーで機械化できるか
医薬品原料の予備混合を、手作業からロータリードラムミキサーによる機械化へ切り替えられるか。医薬品メーカー様からのご相談を受けて実施した実機テストのレポートです。 1バッチ28kgの原料を2〜3袋に小分けし、袋ごとに手で振り混ぜる。10kgの米袋を何度も持ち上げて振るような作業が、1日18回発生している現場でした。テストでは28kgバッチの粒度分布を均一に混合できるかを確認し、あわせて安全対策と設置スペースの要件も詰めています。機械化を進める前に押さえておきたい3つのポイントも掲載しました。
株式会社野中理化器製作所「ステンレス製容器、バット総合カタログ」です。 充実の品揃えでご用意しております。
ステンレス製の容器（タンク）、バット（トレー）をはじめ、アルミやホーローを含む製品を取り揃えております。 ステンレスポット、タンク、ボール、スコップ等を、用途やサイズにあわせてお選びいただけます。 内容をご覧になりたい方は、今すぐカタログダウンロード・もしくはお問い合わせください。
